鋼塑四氟管道采用的是熱熔連接方式，為了保證管道熱熔連接的質(zhì)量，在管道熱熔連接24小時后或隱蔽之前，須對管道進行水壓試驗。壓力試驗時，首先將管道注水，排出管內(nèi)空氣，然后用打壓泵將水壓緩慢升至規(guī)定的試驗壓力，其升壓時間不得小于10分鐘。試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得少于1.0MPa。穩(wěn)壓1小時，檢查各連接口有無滲漏現(xiàn)象，壓力降是否超過0.05MPa，若發(fā)現(xiàn)壓力降超過允許值，查找原因，再次進行補壓試壓，以確保管道接口質(zhì)量。對于鋼塑四氟管道供水來講，供水水質(zhì)在進入管道之前，都能達到標準。但因其不是純凈水，水中普遍含有某些金屬元素、化合物及微生物。當水在管中流動時，有的化合物會分解，使水和管內(nèi)壁的材質(zhì)產(chǎn)生化學作用。同時，水中殘留的細菌也可能再度繁殖，使管內(nèi)水質(zhì)出現(xiàn)變化。而輸水的管道由于腐蝕作用，生成了各類沉積物，形成了結(jié)垢層，其厚度和管道使用的年數(shù)有關(guān)，它隨時間的增加不斷擴大，結(jié)垢層是細菌繁生的場所，形成了“生物膜”又稱為“生長環(huán)”。有關(guān)部門對結(jié)垢管道中流出的水質(zhì)進行化驗發(fā)現(xiàn)多達28種細菌和16種金屬元素，主要有鐵、錳、鋅、鉛、汞等，水質(zhì)直接影響了人們的身體健康。管材是水質(zhì)污染的主要原因：管內(nèi)腐蝕、結(jié)垢對水質(zhì)的影響。水對金屬管道內(nèi)壁腐蝕形成的結(jié)垢，其形成機理主要有三種解釋。一種叫做氧化理論，即因水中碳酸作用，鐵變成碳酸亞鐵，接著再被水中的氧所氧化，成為氫氧化鐵；其二稱為過氧化理論，即鐵先與水化合為氫氧化亞鐵，產(chǎn)生的氫和水中的氧化合成雙氧水，而后氫氧化亞鐵和雙氧水化合成氫氧化鐵。在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)而導(dǎo)致給水 PH 升高，那么碳酸鈣就有可能沉積，出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水 PH 至 3.0 ～ 5.0 之間運行 1 ～ 2 小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進行循環(huán)清洗或通宵浸泡。應(yīng)確保任何清洗液的 PH 不要低于 2.0 ，盃則可能會 RO 膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應(yīng)注意，1高的 PH 不應(yīng)高于 11.0 。查使用氨水來提高 PH ，使用硫酸或鹽酸來降低 PH 值。